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橡膠輥的調(diào)試與維護
2021-07-30
在印刷行業(yè)工作了很長時間的人非常清楚印刷輥的重要性。因為它與印刷版有直接關(guān)系，并且與產(chǎn)品質(zhì)量密不可分，無論您使用的是膠印機、凸版印刷機、凹版印刷機還是柔版印刷機，您都面臨著如何選擇和調(diào)試的技巧。如果不能合理使用并且不遵循其操作程序，不僅無法印刷出理想的、堅硬的產(chǎn)品，還會損壞橡膠輥并縮短印刷版的使用壽命。將印刷輥調(diào)整到先進水平和理想點是困難的，并不是一朝一夕就能掌握的。由于沒有固定的程序，它依賴于長期的生產(chǎn)實踐進行總結(jié)、探索、創(chuàng)新和組織一套先進的印刷技術(shù)。因此，調(diào)整印刷輥是非常重要的。
以下是對印刷輥的選擇、使用、調(diào)試、維護和修理的全面討論。
隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，新設(shè)備、新技術(shù)、新材料，尤其是新印刷設(shè)備也相繼出現(xiàn)。升級相對及時，國內(nèi)印刷設(shè)備趨向于高科技、耐用和先進。從國際印刷行業(yè)的角度來看，數(shù)據(jù)顯示一些發(fā)達國家如歐洲和美國仍然處于印刷設(shè)備的前沿。盡管國內(nèi)印刷行業(yè)在90年代進入并引進了許多來自發(fā)達國家的印刷機械和印刷設(shè)備，但當印刷輥在使用幾年后需要更換時，國內(nèi)印刷輥與原始設(shè)備的橡膠輥相去甚遠。過去，印刷企業(yè)設(shè)立了專門生產(chǎn)印刷橡膠輥的車間，嚴重污染。隨著印刷行業(yè)的發(fā)展和設(shè)備的升級，傳統(tǒng)的老式印刷輥逐漸被淘汰，因為它們無法滿足高速印刷機的需求。其缺點是無法適應(yīng)高溫和高濕環(huán)境，高溫軟化和低溫硬化，特別是對于金印和絲網(wǎng)印刷版，阻礙了印刷質(zhì)量的提高。在80年代，印刷橡膠輥發(fā)生了一場重大革命。新輥不受氣候條件的限制，具有良好的強度和耐腐蝕性，但高成本使得中小企業(yè)難以承受。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，它仍然受到廣大用戶的好評。
調(diào)試和正確使用
無論是什么類型的印刷機，在新設(shè)備安裝后，技術(shù)人員和頸部機器必須首先安裝印刷輥。橡膠輥的安裝高度必須合理調(diào)整，并且與油墨輥和印刷版緊密接觸是必不可少的。印刷從業(yè)者知道，凸版印刷版的高度為3.14mm，與字體的高度相同，而PS版相對較低，為1.2mm，因此在安裝和調(diào)整橡膠時要注意輥的高度。如果是帶有底色的印刷品，橡膠輥可以向下調(diào)整，誤差±0.5mm，以便油墨更均勻地從油墨輥轉(zhuǎn)移到印刷橡膠輥，印刷橡膠輥在印刷版上的效果令人愉悅。如果不是這樣，油墨條紋和油墨通道就會出現(xiàn)。
在印刷文本時，橡膠輥的高度基本與文本版相同或稍低，以便印刷橡膠輥可以輕輕摩擦印刷版，使文本印刷得非常清晰干凈，橡膠輥的磨損面小。不容易損壞，可以延長印刷版的使用壽命。使用橡膠輥時應(yīng)進行調(diào)整。在使用前，先拆下印刷版，讓輥子伸展和膨脹幾次。立即顯示橡膠輥上油墨點的大小。操作員可以根據(jù)印刷的不同需求確定橡膠輥的高度，然后擰緊頂絲。這樣，在高速印刷時輥子的高度不會改變。
如果人們在使用輥子時缺乏耐心，急于調(diào)試成功，將會出現(xiàn)以下情況：
（A）橡膠輥的表面受損，渣滓被去除，導(dǎo)致文本印刷缺失和破損，文本模糊，甚至出現(xiàn)花和跳字現(xiàn)象。
（b）文本油墨不一致，甚至印刷品表面沒有油墨顏色的文本標記。
（C）如果橡膠輥和油墨轉(zhuǎn)移橡膠輥調(diào)整得過緊，會導(dǎo)致印刷橡膠輥變形，造成經(jīng)濟損失和設(shè)備事故。膠印技術(shù)的關(guān)鍵在于油墨通道平衡的控制，這依賴于橡膠輥和油墨輥這兩個關(guān)鍵組件，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于凹版、壓花和柔版印刷尤其如此。
一般來說，印刷企業(yè)必須每周維護一次設(shè)備，包括印刷輥的維護。有幾種維護方法：
1. 橡膠輥在生產(chǎn)操作完成后應(yīng)仔細清洗和清潔兩次；
2. 清洗印刷橡膠輥必須使用指定的化學試劑，如工業(yè)酒精等，不得使用腐蝕性溶劑；
3. 節(jié)假日拆下橡膠輥，以防止在壓力下變形；
4. 印刷輥的表面保護用新聞紙包裹，放置在通風陰暗處。在工作項目中，印刷輥通常會出現(xiàn)磨損、磨損等情況。如果更換新輥，成本太高，會影響生產(chǎn)進度。
可以使用橡膠補丁進行修理。修理過程，以橡膠修復(fù)劑為例：
1. 表面處理：清潔、去污、脫脂并干燥需要修復(fù)的部位。
2. 修復(fù)橡膠時，將B組橡膠修復(fù)劑固化劑倒入A組主劑的鐵罐中，快速均勻攪拌（A:B=1:1），然后倒入需要修復(fù)的部分并抹平。
3. 固化：在室溫下固化4-6小時后可使用，最大強度可在48小時內(nèi)達到。
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